传统的催化剂载体如氧化铝、氧化硅等氧化物，活性炭，碳化硅等，具有制备简单，原料易于获取，高比面积等优点。但在一些苛刻的反应条件下，例如高温、高压、原料中混有杂质时，将导致催化剂的活性较低、寿命减短。

热传导性地方，传统艺术脱色的物崔化剂各种质粒载体如脱色的铝、二脱色的硅的传热性性都相对比较差，脱色的铝的传热性率26~40W/(m·K)，二脱色的硅的传热性率仅有7.6W/(m·K)，而氧化硅的传热性率万代高达100~200W/(m·K)。在强热传播反馈中，各种质粒载体的传热性性过差将造成的反馈物的脂肪含量其特性很难传播到处，构成“热度”，造成的其本身就是的比表皮积下滑和崔化剂催化活性组成成分煅烧等大问题。

机性能方向方向，氧化的硅产品具如此金刚石的四周围体结构特征模块，而能具高的设备抗压强度和抗拉强度。氧化的铝、催化活性炭纤维的既更易在运输业整个过程中 中细碎，还应该被响应整个过程中 中的热影响、设备影响损毁。

物理化学稳定的性几个方面，被氧化铝粉、活力炭的化工性调皮，有利于和活力化学成分发现互相效应，从而反应促使剂的纵向耐热性。氧化硅板材耐热性增强，耐碱耐蚀化，这类，高比外观积的SiC也许在盐酸或5mol/L的氯化铵中仍能实现增强。

比的表面积因素，氧化铝比表面积大于200m²/g，常规活性炭比表面积300~1000m²/g，改良的超级活性炭更是达到2000m²/g以上。高比表面积及细孔结构能保证载体表面均匀支载活性组分，为催化反应提供场所。但是对于碳化硅而言，存在美中不足，这是因为工业上通常采用Acheson法制备SiC材料，即将粉状的C和SiO₂混合，加热到2000℃以上通过碳还原法得到SiC。该方法制备的SiC为α-SiC，比表面积在0.1~1m²/g，并不适合作为催化剂载体。为了解决比表面积低的问题，目前主要有两个途径：实现高比表面积多孔SiC的制备和对现有低表面积SiC进行表面碳化以获得适合催化应用的多孔表面C层。