传统的催化剂载体如氧化铝、氧化硅等氧化物，活性炭，碳化硅等，具有制备简单，原料易于获取，高比面积等优点。但在一些苛刻的反应条件下，例如高温、高压、原料中混有杂质时，将导致催化剂的活性较低、寿命减短。

导电性几个方面，传统式钝化物催化反应反映剂质粒各种载体如钝化铝、二钝化硅的传热性性都很差，钝化铝的传热性率26~40W/(m·K)，二钝化硅的传热性率仅有7.6W/(m·K)，而氧化硅的传热性率可以达到100~200W/(m·K)。在强热递送反映中，质粒各种载体的传热性性过差将引发反映物的能量其特性很难递送出门，造成“网络热点”，引发其客观实在的比外观积减少而且催化反应反映剂特异性有效成分烧结工艺等一些问题。

机械性使用性能个方面，增碳硅资料具备有看起来像金刚石的它四面体结构的机组，而有具备有高的机戒程度和硬度标准。脱色铝、化学活化炭的仅仅易于在及运输阶段中残破，还几率被生理反应阶段中的热冲刺、机戒冲刺受损。

生物学安全稳明确几个方面，氧化物铝、促使可溶性炭过滤器的物理生物耐腐烛性生动活泼，有利和促使可溶性成分表形成相互间功用，必将危害促使剂的整体上耐腐烛性。炭化硅材料耐腐烛性比较不稳，抗腐烛耐腐烛，举列，高比表明积的SiC只不过在氢氧化钠或5mol/L的硝酸钠中仍能确保比较不稳。

比界面积方向，氧化铝比表面积大于200m²/g，常规活性炭比表面积300~1000m²/g，改良的超级活性炭更是达到2000m²/g以上。高比表面积及细孔结构能保证载体表面均匀支载活性组分，为催化反应提供场所。但是对于碳化硅而言，存在美中不足，这是因为工业上通常采用Acheson法制备SiC材料，即将粉状的C和SiO₂混合，加热到2000℃以上通过碳还原法得到SiC。该方法制备的SiC为α-SiC，比表面积在0.1~1m²/g，并不适合作为催化剂载体。为了解决比表面积低的问题，目前主要有两个途径：实现高比表面积多孔SiC的制备和对现有低表面积SiC进行表面碳化以获得适合催化应用的多孔表面C层。